北京嘉拓未来科技有限公司

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我司不仅可以给客户提供完整产品的打样与量产，还可从基础信息开始设计散热系统。
依据客户不同的需求，提供全方位的设计、生产与服务。
以下是我司较为有特色的一些生产工艺，但并不是全部工艺。我司还具备冲压、数控加工、线割、氩弧焊、高频焊、抛光、组装等其他工艺。

全新产品从设计到生产的整个流程

 
获得客户需求
 
依据客户要求
分析设计目标
 
仿真分析
 
设计初款
打样
 
验证样品
 
依据客户反馈
修正
 
开模试样
 
小批量
试产
 
客户封样
 
大批量生产

我司可以通过仿真软件分析产品设计是否可大致满足客户设计需求。同时，为客户有效减少重复打样的时间与成本。

在一整块材料上，切割并调整出一定间距的鳍片（fin）。可生产出齿高比较大的产品。

整个产品是一体化的，减少了fin与base之间的热阻值
适合多样少量的生产需求
基本不需要特殊的模具
适用材料：铜、铝
基板厚度
宽度
齿片高
齿厚
齿间距
产品长度
1-50mm
<510mm
<120mm

（铝铲齿）0.1-2.0mm
（铜铲齿）0.1-1.2mm

0.1-10mm
4000mm
此工艺适用于大批量生产价格敏感的产品。品质稳定，成本可控。是目前散热行业应用实践最长，范围最广，参数最稳定的工艺。

可将铜材部件与铝材部件焊接在一起
需要定制具体的治具，实现大批量快速生产
可生产出形状各异的产品


通过机械结构设计，将需要结合的两个部件依靠过盈尺寸或者压合固定在一起（两部件之间不添加任何接触材料）。此工艺不需将铝材镀镍就可实现铝与铜、铝与铝的结合，既环保又高效。但因设计要求，并不能将任何产品均改为紧配。

铝材无需镀镍即可与铝或者铜结合在一起
可保证结合后的强度满足常规散热产品的需求
需要精密设计模治具
因结构限制，部分产品无法改为紧配工艺


此工艺目前主要用于拼接两个部件，从而达到生产大型产品或者液冷冷板等产品。因此工艺焊接出的焊缝组织致密，常被应用于液冷板流道的生产。适用于同一种材料互相焊接。不同种材料因为材料本身的熔点不同，工艺难度较高，目前我司正在研发中。

较于入炉焊接的方式，生产效率高
焊缝承压能力高
当使用于液冷板生产时，产品表面的孔不能离流道太近
焊接深度可依据刀头调节，但也受机台的限制

  1. 序号

    搅拌头编号

    针长A/mm

    针端直径B/mm

    轴肩直径C/mm

  2. 1

    AEE/PA/2mm/001

    2.0

    2.5

    10

  3. 2

    AEE/PB/2mm/002

    2.0

    2.3

    8

  4. 3

    AEE/PB/2.3mm/002

    2.3

    2.5

    10

  5. 4

    AEE/PA/2.5mm/001

    2.5

    2.5

    10

  6. 5

    AEE/PB/2.5mm/002

    2.5

    2.5

    8

  7. 6

    AEE/PA/3mm/001

    3.0

    3.5

    12

  8. 7

    AEE/PB/3mm/001

    3.0

    3.5

    10

  9. 8

    AEE/PB/3.5mm/003

    3.5

    3.5

    11

  10. 9

    AEE/PA/4mm/001

    4.0

    3.5

    14

  11. 10

    AEE/PB/4mm/008

    4.0

    3.2

    12

  12. 11

    AEE/PB/4mm/01155

    5.0

    2.8

    10



我司可自制打扁厚度大于1.2mm的热管。因厂内场地受限，目前生产的热管均为内部消化，并未向客户直接销售批量热管。

热性能测试Q—max （直管长度150mm 热管）
  1. 成型厚度
  2. 管直径（Q—max 最大偏差：±10%）

  3.  

    Φ3mm

    Φ4mm

    Φ5mm

    Φ6mm

    Φ8mm

  4. T=2.0mm

    8W

    12W

    20W

    25W

    28W

  5. T=2.5mm

    10W

    16W

    32W

    35W

    45W

  6. T=3.0mm

    12W

    18W

    36W

    47W

    55W

  7. 圆管

    12W

    18W

    40W

    55W

    76W

其他外形参数的影响 热管设计时应尽量减少打扁的厚度，折弯的角度、弧度、形成正段差

  1. 打扁厚度（mm）

    Qmax变化比例

  2. 2.0～2.2

    -40%

  3. 2.3～2.7

    -30%

  4. 2.8～3.2

    -20%

  5. 3.3～3.7

    -15%

  6. 3.8～4.2

    -10%

  7. 4.3～4.7

    -5%

  8. 4.8以上

    0%

  1. R角大小

    Qmax变化比例

  2. 9～10

    -10%

  3. 11～15

    -5%

  4. 16～20

    -3%

  5. 21～25

    0%

  6. 26～35

    0%

  7. 36～45

    0%

  8. 46以上

    0%

  1. 段差距离（mm）

    Qmax变化比例

  2. 0～5

    -5%

  3. 6～10

    -3%

  4. 11～15

    0%

  5. 16～20

    0%

  6. 21～25

    0%

  1. R角角度

    Qmax变化比例

  2. 0～45

    -10%

  3. 46～80

    -5%

  4. 81～100

    0%

  5. 101以上

    0%

  1. 折弯数

    Qmax变化比例

  2. 0

    0%

  3. 1

    -5%

  4. 2

    -10%

  5. 3

    -15%

  6. 4

    -20%

  7. 5

    -25%

  8. 6

    -30%

  9. 6以上

    -30%

  1. 段差高度

    Qmax变化比例

  2. 0～1.0

    0%

  3. 1.0～1.5

    0%

  4. 1.5～2.0

    0%

  5. 2.0～2.5

    ±5%

  6. 2.5～3.0

    ±5%

  7. 3.0～3.5

    ±5%

  8. 3.5～4.0

    ±5%

  9. 4.1～5

    ±5%

  10. 5～6

    ±8%

  11. 6～7

    ±8%

  12. 7～8

    ±8%

  13. 8.1～9

    ±10%

  14. 9～10

    ±10%

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